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Innovative Sortier- und Bereitstellungsvorrichtung

Bei den in der Automatisierungstechnik gängigen, flexiblen Zuführsystemen zur Teilevereinzelung von Schüttgut erfolgen die einzelnen Prozessschritte bis zur lagerichtigen Bereitstellung örtlich zusammenhängend. Dies bedeutet, dass Teilevereinzelung-/ausrichtung, Kameraausleuchtung und Positionserfassung lagerichtiger Teile nur sequenziell nacheinander erfolgen kann und somit durch Warte- und Beruhigungszeiten die Verfügbarkeit der entnehmbaren Teile beschränkt wird. Um diesen negativen Einfluss auf die Anlagenausbringung aufzufangen, werden bei den marktüblichen Systemlösungen häufig Teile aufwendig zwischengepuffert oder die Zuführlösung doppelt aufgerüstet.
Hier genau setzt unser Vereinzelungskonzept an. Der Belade-, Sortier- und Entladevorgang kann beliebig entkoppelt werden und läuft örtlich getrennt auf einem Kreisbogen zeitparallel ab. Hierdurch wird wertvolle Taktzeit gewonnen, die Teileverfügbarkeit schon bei einem eingesetzten System deutlich gesteigert und somit die Gesamtproduktivität der Anlage erhöht. Wir nutzen die langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Hochleistungszuführung über Zentrifugalzuführtechnik und ergänzen mit dem ZBV-Feeder® die Produktpalette der Zuführlösungen für den mittleren Leistungsbereich.

Einsatzvorteile

Hohe Verfügbarkeit durch Entkopplung von Belade-, Sortier- und Entladevorgang

Taktraten von 60 Teilen/Minute erreichbar (teileabhängig)

Teileschonend

Flexibel für unterschiedliche Teilegrößen einsetzbar (standardmäßig 4 Systemgrößen realisierbar)

Kurze Umrüstzeiten (Produktwechsel), da Arbeitsfläche komplett frei zugängig

Automatisiertes, „sicheres“ Entleeren bis zum letzten Teil (z. B. zur Chargenverfolgung)

Systemunabhängig einsetzbar bei allen Scara- und Knickarmrobotern; Lieferumfang mit oder ohne Bildverarbeitungssystem

Wartungsarm

Vorkonfigurierte Schnittstellen zur Ansteuerung über Bus- oder E-/A-Ebene



Systemgrößen

Der Systemdurchmesser kann aus 4 Baugrößen gewählt werden (Angaben in mm):

=> ZBV-Feeder® 500
=> ZBV-Feeder® 625
=> ZBV-Feeder® 750
=> ZBV-Feeder® 1000

(abhängig von Teilegeometrie/-dimension sowie -schwerpunktverhalten)

DOWNLOAD ZBV-Feeder®: Datenblatt418.pdf [901 KB]